在此應用中,插圖可補充真實圖像,可以在特殊耳機與眼鏡或普通平板電腦上查看AR和VR圖像。在生產過程中,這些圖像是培訓和資格認證,裝配線工作站規劃或質量控制的眾多用例中的強大工具。
在所有應用中,該技術無需高度的IT專業知識,即可有效地使用這些應用程序。即使是高複雜度的引擎裝配也可輕鬆應用於所有螺絲連接過程。使用該軟體也可隨時設置新的培訓計劃,而既快捷又簡單:為了補充真實圖像,相關的興趣點會先在常規PC上確定,然後藉助AR護目鏡進行設置。
經由VR,建築、工廠流程,物流和裝配的規劃人員現在還可以與生產人員完全虛擬地評估新的生產區域,並在3D程式中測試新的流程。幾年來,BMW集團一直使用特殊的3D掃描儀和高解析度相機數位化捕捉其實際工廠結構,其精度僅為幾毫米。這提供了生產區域的三維圖像或散點圖,並且免除了結構的複雜數位重建和手動現場記錄的程序。在規劃未來的工作站或整個裝配車間時,可將現有數據來創建虛擬的貨架、網箱以及小型裝載機具…等約50幾種的生產線相關器具。
此外,檢查重達25噸的複雜零件,例如:用於生產車身零件的沖壓工具,可能需要花費大量時間。過程很簡單:BMW集團工具製造和工廠工程部工作人員會在三腳架上安裝標準平板電腦。平板電腦的內置攝像頭可生成工具圖像。然後,AR應用程序將該圖像與所指定工具的CAD結構數據疊加。根據平均50個標準數據,如:鑽孔和其他清晰的表面特徵,工作人員可以查看是否所有生產規範都已實施。
如果出現輕微偏差,可在早期發現而能夠留下了足夠的時間,然後才將工具送到裝配區,以便用更多的部件符合正確程序完成。例如:該系統可以確定車台側壁(擋泥板)是否具有正確的尺寸,排氣系統是否安裝在正確的位置,或者是否已經安裝了所有必要的部件…等。
而相關CAD數據的可視化僅需幾秒鐘。來自多個部分的數據可以根據需要組合併疊加在平板電腦的影像上,顯示出各個組件相對於彼此的理想位置,並突顯出較重要的設計特徵。如此可確定在進入批量生產之前,是否需要對車輛設計或製造過程進行任何調整。
今年晚些時候,BMW慕尼黑廠的工具製造部門將會把交付工具的進貨檢驗完全轉換為AR應用。過去屏幕上的CAD數據與實際工具之間的繁瑣比較,將成為過去。