除了數據科學和人工智慧之外，虛擬規劃是BMW生產戰略願景：BMW iFACTORY數位化的核心要素。其目的是使所有流程和整個生產系統的規劃和類比100%虛擬。虛擬化透過實現不同地點和不同時區的即時協作，將所有流程的規劃提升到一個新的水準。Melchiorre解釋道，「生產計劃可以在早期階段將虛擬產品集成到虛擬工廠中。這減少了規劃工作和資本支出，同時確保了在產能提升過程中使流程更高效、更穩定。」
對於全新的未來生產結構，BMW集團將依靠與NVIDIA及其Omniverse軟體平台的合作。Melchiorre強調說，「我們正在進入工廠規劃的新維度，這意味著規劃人員可以隨時隨地對BMW集團的工廠進行虛擬流覽。他們可以在類比世界中共同開發生產系統，比較最佳實踐，並在網絡內快速輕鬆地共用資訊。這構成了我們位於匈牙利德布勒森的新汽車工廠規劃和開發的基礎。」Melchiorre繼續說道，「今天，大約在系列發佈前三年，我們已經能夠虛擬地模擬我們未來工廠的核心流程。」
BMW集團正在與NavVis合作，將其現有工廠數位化。這家慕尼克初創公司被認為是現實捕捉和數位孿生領域的全球領先技術供應商之一。到2023年初，移動式3D雷射掃描器將用於為所有BMW集團車輛工廠創建逼真的全景圖像，平面圖和散點圖，這些圖像、平面圖和散點圖精確到最後一個細節，包括所有建築結構、設施和室外區域。
自2020年11月以來，BMW集團工廠的室內空間和900萬平方米的室外空間已使用攜帶型移動掃描系統和無人機系統進行掃描。因此，位於斯帕坦堡(Spartanburg)的美國工廠、慕尼克的主要工廠，以及雷根斯堡(Regensburg)工廠已經可以使用數位孿生體。中國的鐵西工廠、德國丁戈爾芬、萊比錫和也將在今年9月實施。到2023年春季，BMW集團在墨西哥、南非、英國和中國大東的工廠也將提供數位數據。然後，NavVis IVION Enterprise平台將從這些龐大的數據量中創建現實的數位圖像來創建數位孿生體。
大約15,000名BMW員工已經在使用一種名為BMW Factory Viewer的雲端和網路瀏覽器的軟體來處理這些數據。借助該軟體，只需按兩下，即可對現有工廠進行虛擬檢查，透過興趣點(POI)找到生產中的特定點並進行高精度測量。
例如：該系統還允許切割3D掃描的各個部分，並將其提供給外部供應商。這節省了生產計劃期間的時間和精力，改善了與內部和外部介面的協作，並消除了計劃中的錯誤。
3D掃描技術還允許BMW工廠的小型和大型改造專案使用所謂的重新掃描過程快速輕鬆地轉移到數位世界。而BMW集團正在這一領域開發自己的自主掃描機器人，以長期保持數位主數據的最新狀態，而無需額外的人員作業。為此，BMW集團正在使用內部解決方案，例如：BMW集團子公司IDEALWORKS開發的STR智慧運輸機器人(Smart Transport Robot)。
