面對全球暖化趨勢，企業面臨的溫室氣體減量壓力與氣候變遷帶來的衝擊越來越嚴峻，中華汽車為有效進行節能減碳工程並善盡社會責任，2012年起於楊梅廠推動多項節能減碳改善計畫，有效達成「製程最適化」、「外掛式變頻器空壓機」改良工程、全廠使用LED照明設備替代傳統燈具節能計畫、進行熱泵及綠建築節能方案，成功年減少1,836公噸CO2e之溫室氣體排放。減碳有成18日也受邀接受經濟部工業局表揚，成為車廠唯一榮獲節能減碳績優肯定之企業。
透過製程最佳化、外掛式變頻器空壓機與改用LED照明、綠建築節能方案等計劃，成功達成年減3000萬電費的節能成效並減少1,836公噸CO2e之溫室氣體排放。
為鼓勵產業持續推動溫室氣體減量，經濟部工業局近年來特別推動產業溫室氣體減量、節能減碳服務團、工業區能資源整合、能源管理系統推廣、產品碳足跡輔導、綠色工廠標章及資源再生綠色產品等7大專案計畫。在政府政策明訂下，中華汽車總經理劉興臺上任以來更積極推動全員減碳，成功達成年減3000萬電費的節能成效。
中華汽車全廠更換LED省電燈具 冷空氣回送廠區有效降溫
以製造業起家，中華汽車近年來以「綠建築」概念融入廠區再造工程，藉此提高作業人員效率，在廠區環境改善上利用腳料地溝冷空氣 (大地常溫) 及送風機相互配合，將冷空氣送入廠區有效降溫3℃，不僅能取代傳統冰水機運轉降溫原理，一年也直接省下 21 萬元的電費。此外，更積極減少廠區電力消耗及二氧化碳排放，在燈具部分也採用照明費用減半政策，以LED20W取代傳統照明T8 40W燈具，並先後更換生產線及間接單位近9000盞燈具，節能效益高達353800 kWh/年，經濟效益達到123 萬元/年。
中華汽車透過親子繪畫比賽倡導節能觀念。
導入節能設備於製程運轉
而在製程上，隨著淡旺季產量變更，中華汽車更以節能角度增設「冷卻循環水PUMP變頻器」及「空壓機變頻器」於製程設備上，透過變頻器調節生產線少量加班或產量較低時的用電量。同時也率先「導入熱泵降低清洗機加熱耗電節能」新技術於工業使用上，同時以熱泵作為鍋爐預熱，讓塗裝廠節能效果能更彰顯，在製程設備改善下，總計減少284公噸CO2e減量成效，今年節能改善案例累計達到372件成為業界減碳先鋒。
