這套製程採用機器人手臂，運用傳感器來創建整部車輛的三維圖像，並以小於100微米的精度，以每張80x80cm的掃描面來產生所捕獲數據的三維數據模型。這使得幾乎不可見的偏差在製程的早期階段就能被識別出來。
傳統人工漫長單獨的測量數據以及進行整理的時間不再需要，大大提高了效率節省了時間，而且還可在非高峰時間或晚上下班之後，進行批量生產並且同時提高品質。僅需要傳統方式大約一半的時間，短短幾天內就可完成，並且還可比傳統人工側量方式省去過多被占用的生產線空間。對於消費者而言，縮短製程時間也就代表縮短了等待交車的時間。
未來BMW將會拓展此自動化系統至各大生產工廠。只能說科技進步，漸漸地！頭路都快被機械人取代了！
